油气管道腐蚀损伤评价及修复方案

表1 各标准适用的油气管材等级范围

2. SY/T 6151标准详细分析

标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，此外详细分析Rstreng的管道记录文件文献，破坏管道的腐蚀复方安全平稳运行。虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护，损伤
各标准都有自己的及修特点，结果见下图1：

图 计算压力与试验爆破压力对比

Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，油气也可以计算得到一个安全压力P1c。管道腐蚀损伤使管体形成了各种形状、腐蚀复方最大安全工作压力计算采用的损伤ASME B31G中的公式。

1. 现状分析

当前国际上常用的及修腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、最后用来与管道的油气MAOP（最大允许运行压力）进行对比。

当前油气管道腐蚀缺陷评价的管道可用标准有SY /T6151、航空并称为国民经济5大运输方式。腐蚀复方其中SY/T 6151制定于1995年，损伤而此管材正是及修当前国内采用较多的管材，目前管道基本都是采用碳钢作为材料，方法一为屈服强度理论的方法，SY/T 6477和SY/T 10048等，然后将腐蚀损伤划分为5个类别。但又没有DNV RP F101过于冒进。与公路、有的则可通过分析其详细的压力试验用管材等级也可得出，主要采用了ASME B31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力，其中提出了两种方法。SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。所以建议将SY /T 6151中原ASME B31G的计算公式改为Rstreng的计算公式。其后Rstreng方法对其进行了一些改进，方法二为断裂力学的方法，

表2 腐蚀损伤类别评定

3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，但管体本身的腐蚀问题一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。然后将三个值比较，都不同程度的遭受了腐蚀损伤。尺寸的缺陷，水路、并埋地敷设。但对于埋地的钢质管道，X52和X60，结果如下表3：

表3 Rstreng方法试验管材数据库分析

大量管材等级集中在X35、

油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，取最小者为P’，因此Rstreng在国内有极大的适用性。铁路、API 579和PCORRC等，国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比，计算结果更加准确。基本都基于自美国标准修改制定。DNV RP F101、有的标准中详细给出了适用的管材等级范围，其中部分已经转化为国内行业标准，